多介質過濾器在反洗過程中常見的問題有哪些?-杭州鑫凱
2025-07-03 點擊量:
多介質過濾器反洗過程中常因水流參數、濾料狀態(tài)或設備故障出現各類問題,這些問題若不及時處理會導致反洗不徹底、濾料損耗或出水水質惡化。以下是常見問題、成因及解決方案的詳細解析:
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濾料層膨脹率不足(正常需達 30%~50%),反洗排水中懸浮物濃度低,濾料表面污泥殘留。
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反洗水泵流量不足:泵選型過小或葉輪磨損,實際流量低于設計值(如設計反洗強度 15 L/(m2?s),實測僅 10 L/(m2?s));
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配水系統(tǒng)堵塞:布水帽或篩管被濾料碎屑、鐵銹堵塞,導致局部流量降低;
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濾料板結:長期反洗不徹底使濾料顆粒間形成泥餅,水流阻力增大。
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更換大流量水泵或清洗葉輪,確保反洗強度達標;
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拆解配水系統(tǒng),清除堵塞物(可用 5% 鹽酸浸泡布水帽 2 小時);
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采用 “氣水聯合反洗”(空氣強度 10~15 L/(m2?s) + 水強度 8~10 L/(m2?s)),破壞濾料板結層。
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反洗排水中出現大量濾料顆粒,長期運行后濾層高度下降(如石英砂層厚度從 700 mm 減至 500 mm)。
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反洗強度過大:水反洗強度超過 20 L/(m2?s),導致細粒徑濾料(如<0.5 mm 石英砂)隨水流帶出;
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承托層錯位:安裝時承托層級配錯誤(如上層石英砂混入下層卵石),或長期反洗導致顆粒位移;
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濾料粒徑不匹配:濾料粒徑與配水系統(tǒng)縫隙(如篩管孔徑)不匹配(如孔徑 1 mm 卻使用 0.5 mm 石英砂)。
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降低反洗強度至設計值,若設計值偏高,可分階段反洗(先以 10 L/(m2?s) 反洗 5 分鐘,再升至 15 L/(m2?s));
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重新鋪裝承托層(按卵石 5~10 mm→2~5 mm→1~2 mm 逐層鋪設,厚度各 100 mm);
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更換濾料或調整配水系統(tǒng)(如將篩管孔徑從 1 mm 改為 0.8 mm)。
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反洗時間超過 30 分鐘仍未清澈(正常應在 10~15 分鐘內變清),或排水濁度始終>5 NTU。
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濾料污染嚴重:進水含油或有機物過高,濾料表面形成黏性污染物層;
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反洗流程錯誤:未先進行氣洗或正洗直接水洗,污泥未充分剝離;
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反洗水水質差:使用原水反洗(如含高 SS 的地表水),導致二次污染。
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采用 “化學加強反洗”:反洗前注入 200~500 mg/L 次氯酸鈉浸泡 30 分鐘,氧化有機物;
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優(yōu)化反洗流程:氣洗(5~10 分鐘)→ 氣水合洗(5 分鐘)→ 水洗(10 分鐘);
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改用過濾水或回用水反洗,若條件不允許,可在反洗水管路增設臨時過濾器(精度 50 μm)。
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反洗水耗超過處理水量的 15%(正常為 5%~10%),或單次反洗用水量突然增加 50% 以上。
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反洗周期過長:濾料截污量飽和,需更長時間沖洗;
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濾層裂縫:濾料層因壓差過大出現裂縫,水流短路導致反洗效率低下;
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閥門泄漏:反洗進水閥或排水閥關閉不嚴,持續(xù)耗水。
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縮短反洗周期(如從 24 小時改為 16 小時),降低濾料負荷;
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停床檢查濾層,若發(fā)現裂縫,需重新鋪裝濾料并壓實(鋪裝后靜置 24 小時再運行);
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檢修閥門密封面,更換老化密封圈(如 EPDM 材質)。
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反洗時進水壓力超過 0.3 MPa(正常應<0.2 MPa),或壓力波動劇烈。
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管道堵塞:反洗水管路內有焊渣、泥沙沉積,管徑縮小(如 DN150 管道堵塞后等效管徑<DN100);
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空氣未排凈:反洗前未進行排氣操作,管道內氣阻導致壓力驟升;
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濾料層結塊:長期運行使濾料與污泥形成硬塊,水流通過阻力增大。
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用高壓水(壓力 1~2 MPa)沖洗反洗管道,必要時切開管道清除堵塞物;
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反洗前開啟排氣閥,待水流連續(xù)排出后關閉(排氣時間≥2 分鐘);
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采用 “脈沖反洗”(反洗水間歇啟停,頻率 1 次 / 30 秒),破壞濾料結塊。
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問題:反洗時活性炭浮起流失,或吸附的有機物釋放導致二次污染。
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對策:
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反洗強度控制在 8~10 L/(m2?s),并在排水口加裝濾網(孔徑 0.3 mm);
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反洗前通入 100~200 mg/L 臭氧氧化有機物,減少釋放。
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問題:反洗后錳砂表面催化活性下降(如除鐵效率從 90% 降至 70%)。
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對策:
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反洗水 pH 控制在 6.5~7.5(可投加少量氫氧化鈉),避免錳氧化物溶解;
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定期用 1% 高錳酸鉀溶液浸泡錳砂(浸泡時間 4 小時),恢復催化性能。
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每月檢測反洗強度、濾料膨脹率及排水濁度,建立趨勢圖(如膨脹率<30% 時預警);
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每季度取樣分析濾料損耗率(正常年損耗率<5%,超過需檢查反洗參數)。
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安裝反洗水流量計、壓力變送器及濁度儀,通過 SCADA 系統(tǒng)實時預警:
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當反洗水流量偏離設定值 ±10% 時報警;
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排水濁度>10 NTU 時自動延長反洗時間。
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對污染的濾料可采用化學再生(如石英砂用 10% 鹽酸浸泡去除金屬氧化物);
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當濾料粒徑損耗超過 20%(如原 0.8~1.2 mm 石英砂實測<0.6 mm 顆粒占比>20%)時,需整體更換。
反洗過程的核心問題多源于參數設置不合理(強度、時間)、設備故障(配水系統(tǒng)、閥門)及濾料劣化。解決思路需從 “診斷 - 修復 - 優(yōu)化” 三方面入手:通過監(jiān)測數據定位問題(如反洗強度不足可通過膨脹率判斷),針對性修復設備或調整參數,并建立預防性維護機制(如定期反洗效果評估)。實際運行中,建議每臺過濾器建立反洗日志,記錄每次反洗的流量、壓力、排水濁度等數據,通過歷史趨勢分析提前識別潛在風險(如濾料流失可通過濾層高度下降趨勢預判)。