有哪些常見的纖維束過濾器濾層堵塞的處理方法？

2025-03-13 點(diǎn)擊量：

一、反沖洗優(yōu)化

1. 提高反沖洗強(qiáng)度
   • 將反沖洗強(qiáng)度從常規(guī) 15-20L/(m2?s) 提升至 25-30L/(m2?s)，持續(xù) 5-8 分鐘，利用水流沖擊力剝離表面污染物。
2. 延長反沖洗時(shí)間
   • 將單次反沖洗時(shí)間從 8-15 分鐘延長至 20-30 分鐘，分 2-3 次循環(huán)沖洗（每次間隔 5 分鐘）。
3. 氣水聯(lián)合反沖洗
   • 通入壓縮空氣（壓力 0.15-0.2MPa）輔助沖洗，空氣流量 10-15m3/(m2?h)，氣沖 3 分鐘后再水沖 5 分鐘。

二、化學(xué)清洗

1. 堿性清洗
   • 配置 0.5-1% NaOH 溶液，循環(huán)浸泡 2-4 小時(shí)，溫度控制在 30-40℃，去除油脂和有機(jī)物。
2. 酸性清洗
   • 使用 0.5-1% HCl 或 H?SO?溶液，浸泡 1-2 小時(shí)，清除鈣鎂水垢等無機(jī)污染物。
3. 氧化清洗
   • 注入 200-500ppm 次氯酸鈉溶液，浸泡 4-6 小時(shí)，殺滅微生物并分解有機(jī)物。
     注意事項(xiàng)：

• 化學(xué)清洗后需用清水徹底中和殘留藥劑，避免腐蝕設(shè)備。
• 清洗頻率建議每季度 1 次，頻繁化學(xué)清洗會加速纖維老化。

三、物理清洗與機(jī)械處理

1. 人工梳理
   • 停運(yùn)過濾器，拆開上封頭，用高壓水槍（壓力 10-15MPa）逐層沖洗纖維束，同時(shí)用毛刷梳理板結(jié)部位。
2. 超聲波清洗
   • 將纖維束浸泡于超聲波清洗槽中，頻率 20-40kHz，配合中性清洗劑震蕩 30 分鐘，去除深層污染物。
3. 更換部分纖維束
   • 若局部纖維嚴(yán)重結(jié)垢或斷裂，需剪裁并更換新纖維束（更換比例不超過總量的 20%）。

四、結(jié)構(gòu)優(yōu)化與防堵設(shè)計(jì)

1. 增加防板結(jié)裝置
   • 在濾層頂部加裝機(jī)械攪拌器或氣動擾動裝置，運(yùn)行時(shí)定期擾動纖維束，防止污染物沉積。
2. 調(diào)整纖維束填充密度
   • 將纖維束填充密度從常規(guī) 80-100kg/m3 降至 60-70kg/m3，提高孔隙率和納污能力。
3. 加裝預(yù)過濾層
   • 在纖維束上方鋪設(shè) 5-10cm 厚的石英砂或活性炭層，攔截大顆粒雜質(zhì)，延長主濾層壽命。

五、微生物控制

1. 定期投加殺菌劑
   • 每周投加 100-200ppm 二氧化氯或季銨鹽類殺菌劑，抑制微生物繁殖。
2. 紫外線消毒
   • 在進(jìn)水管路安裝紫外線殺菌器（劑量≥30mJ/cm2），減少水中微生物含量。
3. 控制水溫與 pH
   • 避免水溫長期＞35℃，調(diào)節(jié) pH 至 6.5-8.5，抑制微生物生長環(huán)境。

六、預(yù)處理強(qiáng)化

1. 增設(shè)沉淀池
   • 在纖維束過濾器前增加斜管沉淀池或高密度澄清池，將原水濁度從＞20NTU 降至＜10NTU。
2. 投加絮凝劑
   • 投加聚合氯化鋁（PAC）5-10mg/L，配合 PAM 0.1-0.3mg/L，促進(jìn)懸浮物絮凝沉淀。
3. 多介質(zhì)過濾前置
   • 采用石英砂 + 無煙煤雙層濾料過濾器作為預(yù)處理，攔截粒徑＞5μm 的顆粒。

七、應(yīng)急處理與預(yù)防

1. 旁路運(yùn)行
   • 若單臺過濾器堵塞嚴(yán)重，切換至備用設(shè)備，避免系統(tǒng)停運(yùn)。
2. 在線監(jiān)測預(yù)警
   • 設(shè)置壓差＞0.07MPa 自動報(bào)警，聯(lián)動反沖洗系統(tǒng)提前干預(yù)。
3. 建立維護(hù)臺賬
   • 記錄每次清洗時(shí)間、用藥量及效果，分析堵塞周期，優(yōu)化維護(hù)計(jì)劃。

處理流程總結(jié)

1. 判斷堵塞程度：通過壓差、水質(zhì)、纖維狀態(tài)綜合評估。
2. 選擇處理方法：輕度堵塞優(yōu)先反沖洗優(yōu)化，重度堵塞采用化學(xué) + 物理清洗。
3. 根源治理：優(yōu)化預(yù)處理、控制微生物、調(diào)整運(yùn)行參數(shù)，防止重復(fù)堵塞。
4. 效果驗(yàn)證：清洗后檢測壓差恢復(fù)率（應(yīng)＞70%）、出水濁度（≤1NTU）及纖維彈性。